锅炉除尘设备布袋被磨损后应怎么办？

锅炉除尘设备主要由滤袋、清灰机构和外壳灰斗构成。气流由进风管进入，经由进风阀口、进风弯头进入除尘器灰斗，在导流板作用下大颗粒粉尘直接进入灰斗，而小粉尘则平均地流向中箱体。中箱体被花板分成净气室和含尘室两部门。当含尘气体经灰斗透过滤袋进入净气室时，灰尘被滤袋截留下来，在滤袋外表面形成了一层灰尘层。事实上，细小的尘粒是被灰尘层(俗称二次过滤层)捕捉的。跟着灰尘层的加厚，滤袋对气流的阻力也逐渐增大，为了防止阻力过大，周期性地对滤袋清灰。清灰后，仍旧有残余的灰尘层可以捕捉小的尘粒。清灰是用脉冲喷吹的方法进行，一次喷吹清洁一行滤袋，喷吹宽度为0.1(可调)。喷吹时，滤袋膨胀又缩回，从而将灰尘振落掉入灰斗。各行滤袋按顺序进行清灰。在运行中，布袋破损的主要形式有烧毁、磨损、袋底撕裂、开线等，造成生物质锅炉除尘设备布袋烧毁的主要原因是烟气超温(烟气温度超过布袋的工作温度)和火星烧袋。

锅炉除尘设备布袋被磨损后应怎么办？下面，为您详细讲讲：

一、如果破损痕迹由外向内，破损在袋笼竖筋接触处。往往可见布袋外部有与布袋磨碰的痕迹。

二、这类磨损是袋笼变形或布袋安装偏小，布袋直径偏大或松弛，引起布袋与布袋、布袋与除尘器箱体构件之间接触，在反吹过程中因布袋的膨胀相互磨擦使其磨损。一般需换袋笼，并安装质量。袋式除尘器设计过程中，应避免布袋间距及布袋与箱体结构间的距离过小。

三、布袋下部外侧磨损多见于布袋底部向上300mm以内，磨损多在一侧，向上逐步减轻。局部缝纫线会被磨断，没有受到磨损的位置缝纫线良好。

四、此类磨损多由于花板变形、孔间距过小、袋笼变形、布袋过长等原因造成。个别有布袋和除尘器箱壁磨擦破损的。此类破损需严格检查花板水平度，且应使用制作的袋笼。

五、在布袋下部由外而内形成环状磨损空洞。这类磨损是由于含尘烟气对布袋局部的冲刷造成的，说明布袋局部的气流速度过大。多见于过滤风速较不错的除尘器或磨琢性较不错的粉尘，当布袋一侧破损后，烟尘冲刷破损对角。

六、随着时间推移破损不断扩大，布袋破损严重可导致布袋环形断裂。多见于与袋笼接触位置，多数是袋笼和袋笼底直径相差太大，造成除尘布袋清灰和过滤时变换幅度过大和袋笼磨擦破损。换袋笼即可解决。

锅炉除尘设备是一种干式滤尘装置。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔大的滤料也能获得较不错的过滤速率。随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的速率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器速率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显着下降。因此，除尘器的阻力达到相应数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免速率下降。

根据锅炉除尘设备的结构形式不同，我们设计锅炉除尘设备有2种清灰方式：即在线清灰与离线清灰。现在我们来说一下在线清灰，即是高压脉冲空气从电磁脉冲阀通过输气管从滤袋上方的喷吹孔喷出，穿过除尘布袋上方的文丘里管的颈部，包括诱导的二次空气，冲向滤袋内部，沿滤袋长度方向产生短促的脉冲压力波，将沉积在滤袋表面上的粉尘剥离下来，粉尘落入灰斗，干净气体通过净气室排除机外。当电磁阀断电时，脉冲阀膜片关闭、止断高压脉冲气流，一次清灰结束。在线清灰的问题是高压脉冲空气生成的是与主气流逆向的高压气流冲过滤袋使滤袋产生抖动，除去滤袋表面上聚集的粉尘，粉尘落入位于除尘器下部的灰斗中，再经卸料装置排出机外。