水泥厂除尘设备的过滤面积怎么计算？

水泥厂的各种输送下料、包装除尘点处，比如皮带机入料点处，常用的除尘设备一般是单机脉冲除尘器和气箱脉冲除尘器。这两种脉冲袋式除尘器结构紧凑，占用空间小，除尘收尘效果不错，因此使用普遍。水泥厂的这些场所在选择袋式除尘器型号时相应要注意粉尘的扬尘量不仅跟输送物料量有关，还跟物料中粉尘含量有关；物料粉尘含量越多、越干燥，要求除尘器处理能力就有越大；导料槽密封效果要好，并且还要有足够的长度，以袋式除尘器的工作速率；如果是用一台袋式除尘器同时对多个除尘点进行收尘的情况，要考滤管路平衡的问题。

水泥厂除尘设备的过滤面积怎么计算？下面，为您详细讲讲：

一、单条除尘布袋面积：单条圆形布袋的面积，在布袋加工过程中，因布袋要固定在花板或短管，有的还要吊起来固定在袋帽上，所以布袋两端需要双层缝制甚至多层缝制。

二、尽管在除尘器的设计或选用中按需要确定室数，但从场地布置和维修方便考虑，常把超过6个室的除坐器的室数定为双排。把少于5个室的除尘器的各室定为单排。

三、总过滤面积：根据通过水泥厂除尘设备的总气量和先定的过滤速度，按下式计算总过滤面积：求出总过滤面积后，就可以确定水泥厂除尘设备总体规模和尺寸。

四、双层缝制的这部分因阻力加大已无过滤的作用，同时有的布袋中间还要固定环，这部分也没有过滤作用。大、中型反吹风水泥厂除尘设备中，布袋长10m，直径0.292m，其公称过滤面积为0.0292×10=925m;

五、除尘布袋数量：求出总过滤面积和单条除尘布袋的面积后，就可以算出布袋条数。如果每个布袋室的布袋条数是确定的，还可以由此计算出整个除尘器的室数。

六、如果扣除没有过滤作用的面积0.75m，其净过滤面积由8.25-0.75=7.5m.由此可见，除尘布袋没用的过滤面积占布袋面积的5%~10%.

七、在大、中除尘器规格中应注明净过滤面积大小。但在现有水泥厂除尘设备样本中，其过滤面积多数指的是公称过滤面积，在设计和选用中应该注意。

水泥厂除尘设备和花板及骨架是如何设计的？

一、除尘布袋上端应采用弹簧涨圈形式，密封性能不错、安装性高，换袋。通过机顶便掀式顶盖进行换袋操作。除尘布袋的装入和取出均在净气室进行，无须进入除尘器过滤室。

二、花板作为除尘器净气室和过滤室的分隔，用于悬挂滤袋组件，同时将作为除尘器滤袋组件的检修平台。

三、水泥厂除尘设备笼骨能垂直度和扭曲度。滤袋框架焊接后应光滑、无毛刺，无脱焊、虚焊和漏焊现象，并有足够的强度和刚度。

四、除尘器骨架采用圆型结构，其纵筋和反撑环应分布均匀，具有足够的强度和刚度，以防止损坏和变形。袋笼顶部有袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的稳定的措施。袋笼抗磨、，以防止除尘器骨架表面锈蚀与滤袋粘结，同时换袋顺利，减少换袋过程中对布袋的损坏。

五、供方应选用滤料，并有特性，正常不怕温150℃，瞬间温度190℃。采用的布袋滤料为表面过滤型滤料，应达到清灰，减少粉尘在滤袋表面形成粉层后板结的可能；除尘布袋应采用包边缝制，无毛边裸露，尽量减少拼缝。重叠搭接宽度应不小于10mm,以提升袋底的强度和抗冲刷能力，供方已注明滤袋产地、材质、及使用寿命等。

六、水泥厂除尘设备花板平整，无挠曲、凹凸不平等缺陷，花板内孔加工表面要光滑，无毛刺。除尘布袋与花板的配合正确，除尘布袋与花板垂直，滤袋安装后严密、不掉袋、装拆方便。花板、袋口、除尘器骨架安装时，无划伤现象。

七、除尘布袋应利用弹簧涨圈与花板联接，形成了干净烟气与含尘气体的分隔。滤袋由袋笼支撑。

八、花板筋板及喷吹装置布置应正确，以喷吹短管轴线和滤袋组件轴线的重合，整套喷吹清灰系统的运行。