水泥厂除尘设备的特点和设计原则

水泥厂除尘设备的过滤速度直接与除尘器阻力和处理烟气的入口含尘浓度有关。当前国内生产的水泥厂除尘设备，除尘器的阻力限定在120毫米水柱范围内。水泥厂除尘设备要注意主机设备的负荷变化，它会对水泥厂除尘设备的性能产生影响。水泥厂除尘设备密闭罩按其密闭程度又可分为局部密闭罩、整体密闭罩和大容积密闭罩。例如：破碎机排尘口、皮带输送机转的运点、振动筛、喷砂房等都适合采用密闭罩进行收尘。由滤袋过滤除下的粉尘，一部分在运行中自行落入灰斗，一部分沉积在滤袋的内部，并导致收尘器进出入口的压差逐渐增大，当压差超过设定的阻力值时，反吹清灰程序控制器开始动作，并按选定程序，一次关闭各收尘室的出风阀门，开启反吹风阀门对各室滤袋进行程序反吹清灰，使阻力下降至选定值时水泥厂除尘设备各室依次恢复正常过滤运行。

水泥厂除尘设备特点如下：

一、无需预除尘设备，能一次性处理高达1000mg/m3浓度的烟尘，排放小于50mg/m3，工艺流程简单

二、袋室内无需喷吹管，机外换袋方便

三、嵌入式弹性袋口，密封性能不错

四、脉冲阀数量小，清灰强度大，动作

五、整机采用微机自动控制，各参数易于调节，可实现无岗位工*作

六、滤袋使用寿命二年以上

七、易实现隔离检修。

八、该设备具备性能，主体进行了阀的安装，阀的作用是除尘器任意点发生爆炸时，冲击波通过阀释放压力，使除尘器不被损坏。阀装在除尘器的壳体顶部和进出入口烟箱上较适当的位置，除无烟煤或半无烟煤的煤粉制备系统外，其他燃煤粉磨系统中的设备，不仅除尘器要装阀，其他设备和管道也要装阀。如粗粉分离器的顶盖上至少要装两个阀，阀的总面积应不小于分离器容积的4%；除尘器的顶盖上至少也要装。

九、整机机械动作部件少，因而维修量小，检修门设在顶部，换袋为方便。设有予收尘室，具有两级收尘的功效。

水泥厂除尘设备有时对采用压缩空气管网供气的情况下，用户高峰期间往往会造成气压不足，而影响除尘器的正常运行。为简化上述结构，将直角阀上的零件直接安装在气包上，即形成了直通阀，使压缩空气在气包内只经历进入喷吹口时方向和流速的改变，以及在喷吹管内流动两个方面的阻力，因此碱少了不需要的压力消耗。由于将脉冲阀由直角形改为直通形，可使压缩空气通过脉冲阀的阻力降低40~70%，水泥厂除尘设备的压缩空气喷吹压力降低0.5公斤/厘米2，从而使水泥厂除尘设备可以在较低的喷吹压力情况下正常运行。

再来讲讲水泥厂除尘设备的设计原则：

一、除尘器技术。除尘器的选型是治理水泥厂生产工艺除尘中的关键，除尘器应该选用长期实践证明技术的设备。

二、除尘器系统的参数。要达到自己想要除尘效果，在石料厂中的工艺参数的确定很重要，需要对各种生产设备的产尘量进行正确的估算，在按照工业通风设计的要求对设备进行布置、网管走向、系统风量的分配问题进行详细计算。

三、所选择的除尘器要方便管理和维护。尽可能采用的易损件，工艺流程要简单，减少设备的维修率和故障。

四、除尘系统运行的经济性。在考虑除尘效果的基础上，尽可能的减少除尘面积，增加设备的漏风率，减少扬尘量以减少除尘面积，从而降低除尘设备的投资成本。

水泥厂磨机除尘器采用脉冲布袋除尘器，是当前使用较普遍的除尘器设备，滤袋的频繁破碎是一种很不正常的生产现象，因此当出现这种情况时不能一味地盲目替换滤袋，而是要根据碎袋部位及特点进行仔细分析，正确判断，找出其根源，问题就能迎刃而解。