详解矿山除尘设备在换袋时要注意的事项

矿山除尘设备的运转可分为试运转与日常运转。起先，进行试运转时，要对系统的单一部件进行检查，然后作适应性运转，并要作部分性能试验。在日常运转中，仍应进行需要的检查，特别是对袋式除尘器的性能的检查。要注意主机设备负荷的变化会对除尘器性能产生的影响。在机器开动之后，应密切注意袋式除尘器的工作状况，做好有关记录。

矿山除尘设备在换袋时要注意什么？下面，为您详细介绍一下：

一、矿山除尘设备存在有泄漏点：风道处（包括风道壁板、风道斜板）、上箱处（上箱花孔板与壁板接触处）根据现场工况，除尘器处理粉尘为含铁的塬料粉尘。此种粉尘硬度很高在运行的除尘器中风道内的风速达到>10m/s对除尘器接触焊接部位磨损很大，若存在一小点焊接漏点则从此处很快会被磨损的越来大达到洞口程度。造成除尘器冒灰。

二、矿山除尘设备布袋损坏布袋损坏是另一大重要原因。矿山除尘设备是靠布袋来阻留粉尘。

三、布袋与花孔板接触是否有泄漏存在布袋袋口与花孔板接触密封不严导致冒灰。

四、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行的条件下分室进行。

五、滤袋袋口采用弹簧涨紧结构，拆装方便，具有良好的密封性。

六、采用分室分离线清灰，速率还不错，粉尘的二次吸附少，同时的降低了设备能耗，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应降低，成倍地提升了滤袋和阀片的寿命，大量减少了设备运行维护的费用。

七、设计新颖，采用了进气结构，较粗的高温颗粒直接落入灰斗，保护了滤袋。

八、采用长滤袋，在同等处理能力时设备占地面积少，较便于老厂改造。

矿山除尘设备主要在矿山、水泥、布袋除尘器冶金钢铁、粮食、机械等行业普遍的应用，上进风清灰难，设备复杂，基本淘汰；下进风除尘器由于灰斗处气流大，二次扬尘加严重，影响除尘速率和滤袋的使用寿命。侧进风除尘器对大风量除尘器的应用较为普遍，故以侧进风为例进行优化设计。在电力行业火电厂中只限于单机矿山除尘设备在输煤系统除尘、气力除灰除尘中应用。矿山除尘设备在电站锅炉的尾部除尘中没有实质性的普遍应用。但是，随着矿山除尘设备滤料等配件生产技术的日益提升，原来布袋除尘器在燃煤锅炉烟气除尘运用中失败的因素，都在逐步解决，矿山除尘设备推广应用的时机日渐成熟。对于目前运用多的两种除尘设备静电除尘器和矿山除尘设备。

矿山除尘设备要特别注意采取防止燃烧、爆炸和火灾事故的措施。在处理燃烧气体或高温气体时，常常有未全部燃烧的粉尘、火星、有燃烧和爆炸性气体等进入系统之中，有些粉尘具有自燃着火的性质或带电性，同时，大多数滤料的材质又都是易燃烧、磨擦易产生积聚静电的，在这样的运转条件下，存在着发生燃烧、爆炸事故的危害，这类事故的后果往往是很严重的。应很好地考虑采取、措施，在除尘器的前面设燃烧室或火星捕集器，以便使未全部燃烧的粉尘与气体全部燃烧或把火星捕集下来，防止粉尘的堆积或积聚，以免粉尘的自燃和爆炸。人进入袋室或管道检查或检修前，需要通风换气，采取防止静电积聚的措施，各部分用导电材料接地，或在滤料制造时加入导电纤维。