关于锅炉除尘设备主要结构的详细介绍

锅炉除尘设备布置在锅炉下级空预器和引风机之间。锅炉含尘烟气经布袋入口挡板进入各单元灰斗，随着烟气体积快膨胀扩容，烟气流速急剧降低，大颗粒粉尘由于重力作用直接掉落到灰斗，其余小粉尘随烟气通过滤袋，过滤后的干净烟气经过净气室、提升阀、汇集到出入口烟道经引风机排入烟囱。随着时间推移，滤袋上的积灰越来越多，当滤袋表而积灰达到相应量时（即设定布袋阻力值或喷吹时间间隔），由清灰控制装置按设定程序关闭提升阀，进行离线反吹（打开脉冲电磁阀，压缩空气快进入滤袋，抖落滤袋上的粉尘）。一个单元结束后，打开提升阀，进入下一个喷吹单元，依次循环。同时输灰系统将落入灰斗中的粉尘借助压缩空气输送至灰库。

下面对锅炉除尘设备的主要结构做个详细介绍：

一、箱体部分由上箱体（净风室）、中箱体（过滤室）、下箱体（灰斗）、烟气分配器、花板、平台、扶梯、支脚、进风口、出灰口、保温、彩色面板等组成。

二、滤袋总成。滤袋框架、布袋及挂袋的连接设计采用自锁装置，安装和替换方便，并能延长滤袋的使用寿命。滤袋规格为：￠130×2450mm、￠130×6000mm、￠160×6000mm三种，采用聚苯硫醚针刺毡（进入口PPS/PPS504CS17、不怕水处理）。

三、导流装置：采用的进风方式，设计特别的烟气分配装置。不但能分配含尘气体，而且对大颗粒进行分离，避免含尘气体冲刷滤袋。进一步提升除尘速率。提升滤袋的使用寿命。

四、脉冲喷吹系统：反冲气箱、脉冲电磁阀、承压接头、喷嘴管、支架等组成。GDM-5.6以下规格为整箱清灰，其余规格在每个滤袋上部均有一根压缩空气喷嘴管。运行时，一般设定各排滤袋每隔10S脉冲反吹清灰一次，定时启动一次电磁阀，将脉冲反吹压缩空气喷入滤袋内进行清灰。

五、出灰系统由电振动器（空气炮）、电加热器、灰位指示器组成。电振动器（空气炮）灰尘具有好的流动性。

六、控制系统主要由脉冲喷吹控制仪、MC电脑控制柜、热电阻温度计、静压测点、料位指示器和测量元件组成。

七、离线保护系统：主要由旁路阀、紧急喷水系统、差压装置、料位计、测温仪、压力检测装置、脉冲控制仪、滤袋检漏装置等组成。

锅炉除尘设备采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，客服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力不错，同时降低了能耗，减少了碳钢的使用。锅炉除尘设备采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，喷吹一次可达到透彻清灰的目的，所以延长了清灰周期，降低了清灰能耗，压缩空气耗量也大幅度降低。于此同时滤袋和脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而使滤袋和阀片的寿命有了成倍的提升。锅炉除尘设备设备的滤袋袋口采用的是弹性胀圈，密封性能不错。锅炉除尘设备的箱体采用的是气密性设计，密封性不错，检查门用优良的密封材料，漏风率很低。

锅炉除尘设备是当今社会常见的除尘设备，在净化空气，保护环境的工作中起着重要的作用，应用范围普遍，主要应用于工业及采暖用燃煤锅炉、燃重油锅炉；干、湿法水泥旋窑、立窑，生、熟料磨机，原料烘干机及水泥包装场；铜、铅、锌烧结，铜熔炼炉、电弧炉、反射炉等；铁矿烧结机、高炉、平炉、焦炉、转炉、电弧炉及不怕火材料行业。