锅炉除尘设备在火星灰尘下是如何工作的？

锅炉除尘设备系统及设备包括：进、出入口烟道法兰、灰斗法兰之间的除尘器本体、旁路烟道、阀门、平台扶梯、保护装置、自动喷水降温系统、清灰系统及预涂灰系统、灰斗流化系统（电加热器、管道附件等整套系统）、压缩空气储罐、浊度仪、破袋检测装置等全套除尘装置。近年来，随着国民经济的发展，以及愈来愈严格的排放标准即“环境保护法”的实施，大气排放标准越来越成为企业的紧箍咒。在烟气除尘方而，锅炉除尘设备的除尘效果在各种除尘器中比较理想，所以近年来在各个了普遍应用。

锅炉除尘设备是一种干式滤尘装置。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔大的滤料也能获得较不错的过滤速率。随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的速率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器速率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显着下降。因此，除尘器的阻力达到相应数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免速率下降。

您可知道锅炉除尘设备在火星灰尘下是如何工作的？下面，来为您详细讲讲：

一、锅炉除尘设备由于除尘管道中的大量火星灰尘以及锅炉烟气引起的锅炉烟气含烟量高，正常情况下约为10%（大部分火星在8%以下熄灭）。

二、锅炉是6T加热蒸汽锅炉，燃烧材料由竹底切（竹粉，竹片）制成。

三、加上系统的密封性，以及布袋清灰的压缩空气，氧气含量会较不错，这样火星就可以在管道中自由燃烧。

四、事实上，许多锅炉没有达到这个参数，导致氧含量太高，因此可燃物具有好氧环境。

在目前的工业生产中，多数的锅炉除尘设备都是通过进风口、处理箱以及相配合的圆形或者扁形布袋组成。在锅炉除尘设备的日常运行中，由于运行条件会发生某些改变，或者出现某些故障，都将影响设备的正常运转状况和工作性能，要定期地进行检查和适当的调节，目的是延长滤袋的寿命，降低动力消耗及回收有用的物料。应注意每个通风除尘系统都要安装和备有需要的测试仪表，在日常运行中要定期进行测定，并准确地记录下来，这就可以根据系统的压差，进、出入口气体温度，主电机的电压、电流等的数值及变化来进行判断，并及时地排出故障，其正常运行。通过记录发现的问题有：清灰机构的工作情况，滤袋的工况（破损、糊袋、堵塞等问题），以及系统风量的变化等。U型压差计可用来判断运行情况：如压差，意味着滤袋出现堵塞、滤袋上有水汽冷凝、清灰机构失效、灰斗积灰过多以致堵塞滤袋、气体流量增多等情况。而压差降低则意味着出现了滤袋破损或松脱、进风侧管道堵塞或阀门关闭。箱体或各分室之间有泄漏现象、风机转速减慢等情况。

锅炉除尘设备安装前，对所用的袋笼进行认真检查。对即将使用的全部除尘袋笼要逐一进行检查，不放过任意的瑕疵纰漏。对检查出来的不能使用的产品，应采取正确的处置措施后才能用于安装。锅炉除尘设备安装后的检查：布袋安装结束后，要对全部的袋笼安装情况进行检查，逐一确定安装的质量情况，检查袋笼的顶盖与布袋袋口的配合情况及袋笼的稳定性能。