简单说明关于锅炉除尘设备的调整工作

锅炉除尘设备如果长期停用，需采取保养措施，以防布袋受潮、板结和腐蚀，同时关闭除尘器所有进出入口阀门。在停机期间按规定的时间间隔打开进出入口阀门，利用烟囱自然通风4h，或打开电加热器加热8h，以驱除除尘器内潮气，保持干燥。采用旁路烟道，烟气不经锅炉除尘设备直接进入引风机前联箱，待锅炉断油或燃煤粉、燃油达到较不错负荷、烟气达到温度时逐步关闭旁路风门，经锅炉除尘设备进入正常运行。如果不设旁路烟道，锅炉启动前先向布袋除尘器喷入粉煤灰，不进行反吹清尘，使滤料表面附着一层粉尘。这样，防止烟气中的油雾直接同滤袋接触，避免对滤袋造成损害。

下面，来详细说明一下关于锅炉除尘设备的调整工作：

一、值班人员要记录当班运行情况及有关数据。如果发现排气口冒烟冒灰，表明已有滤袋破漏，检修时，逐室停风打开上盖，如发现袋口处有积灰，则说明该滤袋已破损，须换新或修补。

二、控制阀要由人员检修，定期对电磁阀和脉冲阀进行检查。

三、压缩空气系统的空气过滤器要定时排污，气包排水阀要定期排水。有贮气罐的也要定时排水。

四、锅炉除尘设备要设专人操作和检修。转动部位定期注油。全部掌握除尘器的性能和构造，发现问题及时处理，除尘系统正常运转。

五、锅炉启动时主要依靠燃油，因炉内温度低，烟气、锅炉除尘设备和管道温度也低，而油雾含量较不错，容易产生结露。

六、锅炉除尘设备阻力一般在1200～1500Pa，清灰周期根据阻力情况用控制柜内的设定开关进行调整。

不同类型的锅炉除尘设备，尽管受到的作用力不同，均需具有以下部件才能正常工作：除尘器的；称除尘室；排尘口和气体出入口等。除尘过程一般分为捕集分离过程、排尘过程、排气过程，这几个过程有联系又有区别。在生产实践中使用的除尘器有多种多样，而按其作用于除尘器的外力或作用机理分为机械除尘器、电力除尘器、过滤式除尘器和洗涤除尘器等。其中，机械除尘器主要包括重力除尘器、惯性力除尘器和离心力除尘器。按其除尘过程中有没有液体参与，要把其分成无液体参加作用的干式除尘器和有液体参与的湿式除尘器。要按安装形式的不同，又分为立式除尘器和卧式除尘器。

锅炉除尘设备指的是把粉尘从烟气中分离出来的设备。锅炉除尘设备按原理不同可以分为：蒸汽除尘器、布袋除尘器、锅炉脱硫除尘器、立窑布袋除尘器等。锅炉除尘设备预分离过滤特点，烟气通过进烟道进入文丘里，在喉部的入口被水均匀的喷入，由于烟气运动，因此喷入的水被其融化成细小的水雾湿烟气中的灰料。

锅炉除尘设备炉体设计采用全密封煅烧机理，窑内不怕火保温层采用多层不怕火材料，轻度好，炉内不怕火保温层设计寿命都在5年以上。为了的利用能源，炉窑上部和下部采用热交换的方式，减少了热量的散失。它的功能是将锅炉燃料烟气通过进烟道进入文丘里，在喉部的入口被水均匀的喷入，由于烟气运动，因此喷入的水被其融化成细小的水雾湿烟气中的灰料，这样，灰料与水滴就发生了碰撞凝聚，是料径细小的灰尘料可以被水雾水溶。达到一次除尘和脱硫，这些为灰料的分离做好充足的准备，此后进入筒体，降低温度的烟气继续冲击池内的石灰水，烟气中的粉尘和SO2与池中的石灰水反应生成硫酸盐，在惯性力、重力、附着力、凝聚力的作用下沉入水底完成脱硫过程，被烟气激起的水花，水雾与洗涤后的烟气在风机引力下，气水同时抬开，使烟气与石灰水充足反应，然后经叶轮脱水器进水分离，水经泄水管流进水池，并使烟气完成第三次除尘与脱硫，净化后的气体经过风机排入大气。